이동 낭비 — 필요 없는 동선

부품을 가지러 창고를 왕복하거나 운반을 위해
반복적으로 이동하는 시간.
작업자는 바쁘지만 가치는 만들어지지 않습니다.

대기 낭비 — 기다리는 시간

앞 공정이 끝나기를 기다리거나, 부품 공급이 지연되어
기계와 작업자가 멈춰 있는 시간입니다.
사람도 기계도 멈춰 있지만 비용은 계속 발생합니다.

운반 낭비 — 불필요한 물건 이동

원자재를 공정에 투입하거나 가공이 끝난 재공품을
다음 라인, 혹은 야외 적재함으로 옮기는 행위입니다.
가공, 절삭, 조립, 도장처럼 제품 자체를 변화시키는 행위 외의
모든 운반은 최소화할 개선 대상입니다.

대차 보관 위치 → 공정 투입

공정에서 필요시 호출벨을 클릭하면 공대차를 견인해 해당 공정 위치까지
정확하게 이동합니다.

완제품 대차 → 지정 완료 위치 이동

작업이 완료된 완제품 대차를 지정된 완료 구역까지 이동해 내려놓습니다.

위 흐름을 정해진 경로로 반복 수행

공급과 회수 동선을 하나의 운행 루틴으로 설계해 반복적으로 운영합니다.

사진 기반 문제 기록

복잡한 입력 없이 사진 한 장으로 현장 문제를 즉시 등록합니다.
작업자는 바로 기록하고, 관리자는 실시간으로 확인할 수 있습니다.

Before / After 관리

개선 전·후를 동일한 위치에서 비교하고 이력과 효과를 한눈에 관리합니다.
현장의 노하우가 데이터로 축적됩니다.

AI 반복문제 분석

AI가 반복 발생하는 문제, 자주 발생하는 위치, 개선되지 않는 원인,
유사 사례 등을 분석해 우선 개선해야 할 과제를 제안 합니다.

자동 개선 리포트

개선 활동, 반복 문제, 진행 현황, KPI를 자동으로 시각화합니다.
매월 개선 건수·처리 속도 등 통계가 자동 정리되어
관리자의 보고 업무를 줄여드립니다.